Körber: nuove tecnologie per l'Industria 4.0 tra supervisori virtuali e bracci robotici - Industry 4 Business

Smart Factory

Körber: nuove tecnologie per l’Industria 4.0 tra supervisori virtuali e bracci robotici

Dal 13 al 15 ottobre all’open house di Lucca e “virtualmente” via web, le tecnologie sulle quali Körber sta investendo per dare vita alla fabbrica del futuro. “Il nostro obiettivo è di essere non un semplice ‘fornitore di attrezzature’, quanto un ‘partner di soluzioni'” commenta Oswaldo Cruz Junior, Chief Executive Officer Business Körber Business Area Tissue

13 Ott 2021

Un’innovazione continua quella di Körber, fornitore tecnologico internazionale nei settori del tabacco, tissue, soluzioni di mailing, applicazioni di intralogistica e sistemi di confezionamento che, per modellare la fabbrica del futuro, sta investendo in tecnologie di ultima generazione e servizi digitali avanzati, oltre a concetti preziosi di value chain. Dal 13 al 15 ottobre all’open house di Lucca e Porcari e “virtualmente” via web per i produttori di tissue in tutto il mondo, la Business Area Tissue – che conta oltre 100 persone impiegate in Ricerca e Sviluppo, che sviluppano oltre 60 progetti ogni anno, 10 dei quali innovazioni rivoluzionarie per il settore – presenterà alcune novità. Dai sistemi di supervisione virtuali che adattano continuamente e in autonomia il processo produttivo per avere un prodotto ideale in base a parametri stabiliti in precedenza; alle soluzioni per prodotti morbidi e voluminosi, che risparmiano energia; ai bracci robotici capaci di creare packaging sostenibili.

Oswaldo Cruz Junior, Chief Executive Officer Business Körber Business Area Tissue

“La situazione odierna implica la necessità di affrontare complessità sempre più crescenti. Per questo il nostro obiettivo è di essere non un semplice ‘fornitore di attrezzature’, ma un ‘partner di soluzioni’ – commenta Oswaldo Cruz Junior, Chief Executive Officer Business Körber Business Area Tissue – Abbiamo un approccio a 360° che non prende in esame solo la singola soluzione, ma la anche la fabbrica nella sua globalità. L’innovazione fa parte del nostro DNA. Tuttavia, non perseguiamo progressi tecnologici solo per il gusto di farlo. Le nostre soluzioni sono una risorsa fondamentale per l’efficienza produttiva dei nostri clienti”.

Tecnologie e soluzioni per gestire produzione e packaging con un occhio alla sostenibilità

Sam Operational Solution è una soluzione di linea per adattare continuamente e in autonomia il processo di lavorazione, evitando deviazioni e rallentamenti causati, per esempio, da usura o da condizioni operative diverse. Come un vero e proprio supervisore, una volta stabilito il risultato finale che si vuole ottenere, Sam identifica in tempo reale ogni possibile deviazione dal processo ottimale e prende le decisioni appropriate all’interno di limiti stabiliti in precedenza, indipendentemente dal livello di competenze dell’operatore.

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Casmatic Zephyrus introduce nel settore tissue una tecnologia nata per l’applicazione in settori differenti per la gestione della linea di impacchettamento. L’utilizzo di questa tecnologia consente di sviluppare e aumentare il business legato all’e-commerce in modo semplice, veloce e personalizzato, valorizzando anche l’aspetto più ecosostenibile del packaging: la scatola può essere realizzata con cartoncino riciclabile e migliorando la stabilità durante la pallettizzazione può non essere necessario del packaging secondario; inoltre, la scatola una volta aperta può essere richiusa, mantenendo il prodotto incontaminato e facilmente conservabile.

Warm-up Contactless è un sistema di goffratura a caldo per un prodotto con maggior volume che non richiede modifiche ai rulli goffratori e non utilizza liquidi ad alta temperatura. La goffratura a caldo aumenta il volume del prodotto fino al 20%. Inoltre, in questo caso, si tratta di un processo ecosostenibile perché riducendo di 1/3 i tempi di riscaldamento consente di risparmiare oltre il 60% di energia. Non da meno, rende il sistema più sicuro eliminando il passaggio di liquidi ad alte temperature e i possibili picchi di pressione sulla linea.

La smart factory di Körber tiene macchine e operations sotto controllo

Körber presenta inoltre, la sua prima impresa digitale FactoryPal al MIAC (Mostra Internazionale delle Tecnologie e Attrezzature per la Produzione di Carta e Cartone e per la Trasformazione di Carta Tissue). La soluzione Software-as-a-Service (SaaS) utilizza intelligenza artificiale e algoritmi di apprendimento automatico per ottimizzare i processi di produzione, generando maggiore efficienza nelle prestazioni della linea di produzione/macchina e nella redditività complessiva. Sviluppato principalmente per i produttori di tissue, FactoryPal fornisce informazioni fruibili per miglioramenti in vari verticali appresi dai dati unificati di macchine ed ERP, ed è perfezionato per consentire l’ottimizzazione continua dell’efficacia complessiva delle apparecchiature (OEE) a livello di fabbrica.

Sempre con l’obiettivo di creare una soluzione di smart factory che sia in grado di organizzare al meglio il lavoro mettendo in contatto la parte di business e quella produttiva, Körber Business Area Tissue e Kodis hanno sviluppato Tissue MOM, la soluzione Manufacturing Operations Management (TMOM) Kodis è una software house, anch’essa parte del Gruppo Körber, specializzata nell’integrazione di sistemi industriali e soluzioni software, che serve con successo vari settori da oltre 20 anni. TMOM è una soluzione completa che consente il controllo e l’ottimizzazione in tempo reale delle principali aree che abilitano le operazioni di fabbrica: produzione (MES), qualità, manutenzione, intralogistica e processi di magazzino.

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